客户支持和销售sales@zxmade.com.

にほんご 中文
> 资源 > 设计技巧
优化数控加工成本的设计建议
介绍

在零配分批量生产之前,无论您是否要定制简单的原型或低批量生产,合理控制制造成本是CNC加工的重要组成部分。幸运的是,您作为设计师制作的决定直接影响了产品的最终定价。通过设计加工技术,您可以帮助您优化您要生产的零件,并满足您的成本最低和最合适的生产过程。设计和市场要求使您的产品更具竞争力和有利。以下是我们的一些建议。如果您仍然不确定哪一个最适合您的过程,sales@zxmade.com.

您是否知道如何影响CNC加工成本的因素?

CNC机加工零件的价格取决于以下内容:
T处理时间:机器一部分需要越长,成本越高。处理时间通常是CNC加工的主要成本驱动因素。
T成本:这些与CAD文件准备和过程规划有关,对低批量生产很重要。这种成本是固定的,并且有机会通过利用“规模经济”来减少单位价格。
其他制造成本:当你设计有特殊要求的零件时(例如,当你定义严格的公差或设计薄壁时),特殊的工具,更精确的质量控制和更多的加工步骤可能需要-在较低的加工速度。这当然会影响总制造时间(和价格)。
现在大家都清楚数控加工成本从何而来,让我们看看如何优化设计来降低这个过程的成本。

提示1:在内部垂直边缘中添加半径以降低锐边的成本。
在内部垂直边缘中添加半径以降低尖锐边缘的成本

因为数控加工工具是圆柱形的,不能直接加工成垂直的,所以我们建议在型腔的转角增加一个圆弧半径。数控机床的最小铣刀直径为1.0mm,因此可以加工的最小圆角为R0.5。在加工深度为5.0 mm时,可以使用较小直径的刀具来减小转角半径。这意味着,尽管执行多次铣削需要很长时间,但它增加了处理时间和成本。尽量减少成本:
1.在腔角的拐角处添加弧的半径(中等)。
2.尝试在所有内部边缘中使用相同的半径。

专业提示:理想情况下,R角半径应略大于将用于机器腔的刀具半径。这降低了工具上的负载,并将进一步降低您的制造成本。例如,如果您的设计具有12.0mm的深腔,则向角落添加1.5mm(或更大)半径。这将允许加工Ø3.0mm工具以获得更好的效率

提示2:限制腔的深度
限制腔的深度

切削深度影响数控零件的成本,因为它需要大量的材料去除掉,这是很费时的。
记住数控刀具切削长度的限制是非常重要的。在铣刀的韧性范围内,切销的深度通常是最好的。当然,它可以被磨得更深。每把刀具预留25.0mm进行夹紧,或使用延长杆加长铣刀的长度,使产品零件可切割得更深。缺点是刀具过长,加工过程中受力不够,加工不够光滑,效率降低。

提示3:增加壁厚
增加墙壁厚度

除非重量是一个主要因素,厚的固体部件更稳定(更低的机器成本),应该优先考虑。在加工薄壁时,为了避免变形或破坏,有必要在较低的切割深度进行多次切割。薄特征也很容易发生振动,因此精确加工薄特征具有挑战性,大大增加了加工时间。

尽量减少成本:
1.对于金属部件,设计壁厚大于0.8毫米(较厚越大)。
2.对于塑料件,壁厚至少要大于1.5 mm。
注意:金属可实现的最小壁厚为0.5毫米,塑料为1.0毫米。
当它们放置非常靠近部分的边缘时,保持薄孔(和螺纹)非常重要。在您的设计中放置漏洞时,请务必遵循上述指南。

提示4:限制螺纹孔的长度
限制螺纹孔的长度

指定超过必要螺纹的长度会增加数控零件的成本,因为可能需要特殊的工具。
记住,比孔直径长1.5倍的螺纹实际上并不能增加接头的强度。
尽量减少成本:
1设计螺纹,螺纹最大长度为孔直径的3倍。
对于盲孔中的螺纹,最好在孔的底部增加至少1/2直径的非螺纹长度。对于盲孔螺纹,最好在孔的底部增加至少1/2的非螺纹长度。

提示5:设计具有标准尺寸的孔
设计标准尺寸的孔

使用标准钻头工具,钻孔允许快速数控加工和高精度。对于非标准尺寸孔,必须使用定制铣刀来加工,这可能会增加成本。
此外,所有孔的深度限制在其直径的4倍。更深的孔(直径的10倍)可以做,但他们会增加成本。
尽量减少成本:
1.设计孔的直径增量为0.1mm,直径可从1 ~ 10mm, 10.0的直径每增量0.5mm。
2.按英寸设计时,请使用常规英寸钻头尺寸表。

提示6:只标记必需的和最重要的公差
只标记所需和最重要的公差

定义严格的公差将增加数控加工过程的成本,因为它增加了加工时间,并需要人工检查。应仔细定义公差,只有在必要时才确定公差。
如果在技术图上没有限定特定公差,则将使用标准公差(DIN ISO 2768或更好)的部件加工,这足以用于最关键的特征。
尽量减少成本:
1仅在必要时指定更严格的公差。
定义一个单一的基准(例如,两侧的横截面)作为所有有公差的尺寸的参考。

额外提示:最经济和成本效益的加工方法是低批量生产

在数控加工中,数量对单价有很大的影响。这是因为安装成本相对较高,对于单个原型或少量零件,它们占成本的很大比例。随着数量的增加,安装成本几乎被消除了,因为它们分布在许多工件上。这意味着,即使是数量上的小幅增加,也会导致单价大幅下降。请注意,非常高的订单数量(> 1000份)可以使单价降低5 - 10倍!
即使在小批次,数量的效果也很突出。实际上:
从1个增加到5个可以使单价降低25%以上!
为了使成本最小化:订购更多的数量是最划算的。

结论:保持简单......

CNC加工的复杂性是影响成本最重要的因素:需要特殊工具或固定装置,对多种加工或复杂的特殊材料的需要需要更多的成本。